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TPM工廠實戰——京西重工標桿學習

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培訓受眾:

企業董事長、總經理、副總經理
生產部長,生產經理、運營經理、設備經理
持續改善經理、精益經理、變革管理部經理、物流供應鏈經理、質量經理等。

課程收益:

課程目的
參加本次標桿學習,您將獲得以下五方面內容:
1. 通過核心工廠參觀,學員可以直觀系統的了解TPM精髓,快速掌握TPM核心理論;
2. 通過動手實踐,幫助學員快速掌握TPM實戰技巧,掃清TPM理念層面的障礙;
3. 通過企業高管指導交流,學員可以直接引用現成的TPM方法和工具,縮短企業自身的摸索時間,同時建立優質的企業理念和文化;
4. 結識中國企業界及同行業精英,建立高質量人脈圈。
課程特色
行前舉辦精益生產TPM專題講座,由理論授課專家親自帶領學員參觀工廠,實現理論和實踐的一體化服務,讓生澀難懂的精益術語更容易理解
安排模擬工廠實習,親自動手體驗精益手法和工具的應用過程
工廠參觀結構合理,可以參觀到同行業龍頭企業
客戶可以帶著課題與專家深入探討,尋找解決方式
行程結束后,由精益6西格瑪專家團隊去企業診斷評估,為企業解決實際問題

課程大綱:

TPM系統 TPM實戰
第一部分:導論
1. 中國500強的差距
2. TPM的起源和發展
第二部分:什么是TPM
1. 什么是TPM活動及其8大支柱
2. 自主管理TPM的7步體系
3. TPM工作流程
4. TPM活動的3大要素
5. TPM活動的組織及開展要點
6. 討論:我們自己工廠的現實
7. TPM的三大思想
8. TPM導入的12個階段
9. TPM成功的10個關鍵
第三部分:自主管理TPM的開展
1. 什么是自主管理
2. 什么是故障及其分類
3. 設備故障規律
4. 突發故障和慢性故障
5. 慢性故障的基因結構
6. 消除慢性故障的6大方法
7. 惡化
8. 故障零化的原則及其5條對策
9. 最佳狀態聯想法
10. 潛在缺陷
11. 微缺陷的思考方法
12. Heinrich法則
13. 故障解析的步驟
14. TPM管理的規范化
15. 自主管理展開的思維模式和著眼點
16. 運轉部門的自主管理活動3階段
17. 自主管理活動的7步管理
18. TPM管理的5-6架構
19. 自主管理成功的12要素 第四部分:專業保全和重點改善
1. 設備管理的目的
2. 專業保全的目的和必要性
3. 專業保全方式分類
4. 討論:傳統設備管理與設備綜合效率的區別
5. 專業保全的6步驟體系
6. MP設計是什么及其出發點和目的
7. 重點改善的推進方法
8. 人、機、料、法對應6大浪費的24項損失結果
9. 重點改善活動的7大步驟
第五部分: TPM的組織
1. TPM推進流程
2. 推進TPM的組織結構
3. TPM推進過程中的項目管理
4. TPM小組活動
第六部分: 如何推進TPM
1. TPM的導入和推進基準調研
2. TPM組織建立和目標、計劃制定
3. TPM推進中6S、6源活動的切入
4. 樣板的創建和推廣
5. 設備檢維修系統解決方案
1) 設備維修體系策略
a) 11種常用維修模式的界定
b) 維修策略和模式的優化組合5要素
2) 現場信息的采集和診斷
3) 維修的組織安排和運行過程
4) 維修規范化5大方面和6大內容
6. 現場改善和員工合理化建議
7. 員工未來能力持續成長
8. 檢查評估和激勵
行程安排
日期 城市 日程安排
時間 內容
第一天 上海 上午 報到/學習資料發放/酒店入住安排
晚上 晚餐

第二天
上海 9:00-9:45 課程I:TPM導論、自主管理TPM的開展
主講:周文捷 (特級咨詢顧問 、精益改善專家)
9:45-10:00 茶 歇
10:00-10:50 課程II:專業保全和重點改善

10:50-11:50 實戰演練:現場操作深入理解保全技巧
11:50-13:30 午餐
13:30-14:00 結合京西重工實際情況,探討京西TPM實施狀況
14:00-14:30 實戰案例分析:京西重工TPM推行要點分析
14:30-15:00 工廠參觀I:京西重工TPM推行狀況

15:00-15:40 工廠參觀II:TPM在自動化生產設備實施的運用

15:40-16:00 工廠參觀III:TPM與精益生產的結合

16:20-17:00 Q&A 當天總結答疑、互動交流
第三天 上海 9:00-12:00 實戰演練:TPM的實際應用
12:00-13:00 午餐
13:00-14:00 京西專家指導TPM改善技巧及要點
14:00-16:00 工廠參觀IV:京西重工TPM實際落地情況

16:00-18:00 學習成果發表、主講老師點評,頒發結業證書
課程結束

培訓師介紹:

 
楊嘉榮
我司集團咨詢副總
上海交通大學工業工程工程碩士
精益六西格瑪黑帶大師
企業背景:奧托立夫電子/德爾福汽車從業年限:14年
技術優勢:Lean、TPM、QCD、5S

背景資料
楊嘉榮老師作為我公司副總在汽車、機械、電子、物流等行業的的多個領域擁有豐富的精益六西格瑪持續改善經驗。作為咨詢團隊一名資深咨詢師曾為多個不同行業的多家企業提供卓越績效六西格瑪改善服務,獲得各企業高度評價。楊嘉榮老師在與我們合作期間曾為多個企業提供精益六西格瑪持續改善項目咨詢及培訓服務。具有豐富的精益生產推進經驗和相當深厚工業工程理論知識功底。楊嘉榮老師能結合不同企業自身的特點提供最合適的精益六西格瑪改善方案,并結合企業實際現況切入分析,在精益六西格瑪改善項目分析中有著獨到的見解。楊嘉榮老師曾擔任奧托立夫電子精益持續改善經理,主要負責IE、精益生產推進工作和持續改善文化的建立,其中包括:廠房擴建layout的設計及布局;IE部門工作的制定和運行梳理,改變原來混亂的的局面;引入精益生產VSM理念,推進VSM項目,整體提升公司的運營效率等。

授課特點
1. 擅長現場精益項目診斷與咨詢
2. 精益項目整體推行與實施
3. 授課思路清晰,習慣應用案例式教學,親和力強。

金牌課程
《價值流分析》
《TPM——全員設備維護》
《價值流程圖及浪費管理》
《精益生產基礎實訓》
《現場管理6S與目視管理培訓》
《精細化管理》

培訓客戶
山蒲、許繼集團 、三一重工 、保利協鑫 、聯立電器 、海爾集團 、韻達快遞 、意瑪克、徐工集團 、美的集團 、馬士基物流 、大全集團 、杭州九陽、華為技術 、英維思集團

輔導項目
戰略類:革新學校運營、金牌班組建設、品質意識、質量管理體系、供應商管理、產品革新、產品結構改善、供應鏈信息化
流程類:訂單管理系統、銷售管理系統、數據采集系統、新廠房設計、產線布局、單元生產、5S與可視化、現場IE、ERP
質量類:防錯設計、直通率、市場不良率、工程不良率、MSA
效率類:成品庫存周轉率、物料周轉率、模具維修周期縮短、生產周期縮短、價值流、精益物流、SMED、TWI、TOC、OEE、TPM
成本類:降低能耗、降低服務成本、降低人工成本、降低材料成本

本課程名稱: TPM工廠實戰——京西重工標桿學習

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授課內容與課綱相符00%

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服務態度00%

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