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生產現場浪費分析與成本控制策略

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  • 開課時間:2008年01月11日 09:00 周五 已結束
  • 結束時間:2008年01月11日 17:00 周五
  • 開課地點:上海市
  • 授課講師: 待定
  • 課程編號:24597
  • 課程分類:生產管理
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培訓受眾:

生產經理、生產主管、生產班組長、現場工藝工程師等生產現場管理人員

課程收益:

課程目的:
1.熟悉生產增值鏈從投入到生產流程直至生產出用戶需要的產品的邏輯關系,深刻認識到改善生產流程的重要意義;
2.熟悉現場管理中的七大浪費現象,提升發現問題的能力;
3.運用價值流工具進行生產流程改善;
4.掌握生產流程全過程的成本控制要點。

課程大綱:

課程大綱:
第一講認知篇
一、成本認知
1、什么是成本
2、成本管理的主要內容
3、成本觀念的更新和現代成本控制
4、降低庫存和縮短生產線
5、消除浪費和降低生產交期
6、為什么說現場改善是成本降低的基礎
二、樹起消除浪費的大旗
1、企業“燒錢”的形式
2、認識浪費
3、認識浪費的方法
4、持續改進
三、現場改善概述
1、什么是現場改善
2、改善與管理的區別
3、現場改善的區別
4、現場改善的作用
第二篇基礎篇
四、現場改善與成本控制之基礎:全面深入開展5S活動
1、深入開展的意義
2、開展5S活動背后的真正內涵
3、整理與控制庫存的關系
4、整頓與提高效率、降低管理成本的關系
5、清掃與運營保障
6、清潔與標準化
7、持之以恒與問題意識
第三篇工具篇
五、利用現代IE技術進行現場改善
(一)、標準工時
1、標準工時的應用方向
(1)標準工時在工廠管理的工具性角色
A、多項“計劃”作業的核算工具
B、多項“查核”工作的基準
(2)標準工時之應用范圍
A、生產管理方面
B、績效管理方面
C、工作方法改善方面
D、成本管理方面
2、訂定標準工時的應有基礎理念
(1)標準工時的意義
(2)科學化的原則
(3)工藝面的基礎
(4)工作設計合理化的原則
(5)標準工時的結構
(6)標準工時的設定方向
(二)現場改善的工具
1、流程分析
2、概述
◎定義,意義,分類,圖示
◎改善步驟
3、工藝流程分析
◎工藝流程形式,5W1H方法,ECRS原則,分析檢查表
4、作業流程分析
◎案例解析
5、聯合作業流程分析
◎目的與用途
◎人-機作業分析
◎共同作業分析
6、動作分析
(1)動作分析簡介
(2)動作經濟原則
(3)作業改善
7、生產線平衡
(1)概述
◎定義,意義,衡量標準
(2)生產線平衡基本原則
◎改善,分解,合并,拆解,重排,布局改進
(3)生產線平衡步驟
◎測量各工序實際作業時間
◎制作流水作業表
◎標出并計算各工序損失時間
◎評估當前生產線平衡效率
◎分析和改進,選擇合適的改善方案
◎改善方案實施
◎繪制新的平衡圖,評估改進效果
◎發現新的改進機會
六、成本控制要點
1、兩個基本原理
2、解決四個基本問題
3、關注的焦點
4、四個核心控制方法
5、成本系列控制要點
七、現場問題解答,解決學員最頭疼的問題
培訓師:
金牌培訓師

本課程名稱: 生產現場浪費分析與成本控制策略

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