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精益生產(JIT)學習班

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  • 開課時間:2008年04月18日 08:30 周五 已結束
  • 結束時間:2008年04月19日 17:30 周六
  • 開課地點:深圳市
  • 授課講師: 待定
  • 課程編號:25368
  • 課程分類:生產管理
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培訓受眾:

生產經理、課長、生產主管、車間主任、生產班組長(拉長/線長)等

課程收益:

課程特點:
精益生產(Lean Production,簡稱LP)是因為日本汽車工業20世紀在世界上崛起,美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中,基于對日本豐田生產方式(Toyota Production System)的研究,以及對美國汽車工業的反思與總結,提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”,并圍繞此目標發展了一系列具體方法,逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。

近年來,精益生產隨著國內企業的發展,與外企的引入,并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同,也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數。但目前真正有成功果實的,或者持續進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協調外,也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。

通過兩天的學習,使學員對精益生產有比較全面與深入的了解,并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產的基礎知識與技能,以及書本上比較少介紹的實戰操作經驗。

課程收益:
1、從客戶角度出發,認識價值和發現過程中的浪費,并持續消除浪費;
2、用精益化的拉動生產系統,有效控制過程中的庫存,降低制造循環時間,提高過程的循環效率(庫存、資金的周轉率)及客戶滿意率;
3、降低或消除過程中的非增值活動,降低制造成本并支持拉動生產系統的實施。

培訓頒發證書:

頒發的《JIT培訓證書》

課程大綱:

A、認識精益生產
1、制造業當前所面臨的競爭與挑戰
2、生產運作方式的發展過程及其特征
3、精益生產的產生與概念
4、精益生產的特點與正確理解
5、精益生產與其它生產方式的比較
6、精益生產的發展趨勢

B、認識浪費1、浪費概念與LOSS體系圖2、常見的7種浪費
3、從TPM、4M、VE看浪費
4、現場改善的著眼點舉例

C、精益生產常用工具應用及其改善案例
1、5S與目視管理
2、工業工程(IE)
掌握作業改善的方法與途徑:(以快速有效的手段實施現場改善)
(1)工業工程概述
(2)工程分析
(3)動作研究
(4)應用案例
(5)作業測定
(6)生產方式
(7)線平衡
◎ 觀看錄像(某工廠的部分改善案例集)
3、快速切換技術(SMED)
4、防錯法(Poka-Yoke)
5、單元生產(Cell Production)
◎ 單件流(One Piece Flow)、推拉 (Push-Pull) 生產
6、價值流與價值流圖(VSM)

D、從管理角度看精益生產
1、管理的概念、立場與方法
2、業務改善,由改善引起的N現象
3、創建充滿活力的工廠環境

E、與學員互動交流

培訓師介紹:

 
張永嘉 黑帶大師,精益專家
工業工程碩士,精益生產專家,六西格瑪黑帶大師,張馳咨詢精益生產高級顧問,在SONY、日立等公司長期從事高層生產管理及IE管理,多年潛心研究各國外企的管理特點及先進方法,主要研究方向為精益生產及其在企業中的推行策略。在精益生產和快速改善方面具豐富經驗。幫助瑞士百超機械、美國中施機械、力可興電池等數百家企業從事精益工廠診斷、精益技術培訓、精益項目運作等。咨詢風格:縝密、系統。

趙國祥 黑帶大師 美國ASQ注冊黑帶
美國ASQ注冊六西格瑪黑帶,張馳管理咨詢高級顧問,曾工作于國營衡陽探礦機械廠、外資SONY、Gallium、福群集團企業,在制造、技術、品質等部門,擔任過主任工程師、系長、經理等職,有著近20年工程技術、產品開發,生產和品質管理經驗, 6年的六西格管理咨詢經驗。對各行業流程分析和突破性優化方面有獨到造詣。培訓輔導過萬向集團、珠海金達、富士康、雅剛、臺達、航天七院等單位。咨詢風格:非常強的項目輔導能力,能夠幫助企業和黑帶實施突破性改善。
何小勇 黑帶大師
工商管理碩士,北大經濟管理學院EMBA特邀講師,六西格瑪黑帶大師,美國ASQ注冊黑帶 ,張馳咨詢精益六西格瑪高級顧問。曾長期在世界500強企業三洋、飛利浦、凱仕林從事品質、研發和生產等高層管理,并有過多年廠長、總經理職務之管理經驗。最近八年潛心研究精益六西格瑪在國內企業應用,培訓和輔導三洋光電、中國航天科技集團、海爾集團、武漢中煙集團等數百家企業。已培訓黑帶300多名,綠帶500多名,輔導項目600多個,創造經濟收益超過1億元人民幣。咨詢風格:實戰型專家,專家型教練。

本課程名稱: 精益生產(JIT)學習班

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