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工廠物流規劃、倉儲管理與高效物料配送

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  • 開課時間:2018年08月30日 09:00 周四 已結束
  • 結束時間:2018年08月31日 17:00 周五
  • 開課地點:廣州市
  • 授課講師: 翟光明
  • 課程編號:344249
  • 課程分類:物流管理
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課程大綱:

第一部分 傳統倉儲管理如何向倉儲、配送及現場服務觀念轉化
一、倉儲與物料配送存在的十大問題
1.如何解決供應商到貨無采購訂單系統無法入庫問題
視頻案例分析:比亞迪電池事業部設置《緊急采購收貨通知單》,杜絕打電話要求倉庫收貨。
2.如何解決供應商到貨隨意性問題
視頻案例分析:青島五菱汽車實行供應商送貨窗口時間制度,有效解決收貨作業不均衡問題。
3.如何解決質量檢驗不及時問題
4.如何解決待處理物料得不到及時處理問題
視頻案例分析:三一重工倉庫設置《物料質量檢驗周期》《待處理物資處理周期》看板,明確處理期限、責任人,由倉庫督促執行。
5.如何解決入庫物料描述與訂單一致,一物多嗎,一碼多物問題
6.如何杜絕緊急借料問題
視頻案例分析:正泰電氣利用SAP系統成本中心功能,設置《非計劃領料單》領料,杜絕借料成功案例
7.如何解決生產尾料退庫問題
視頻案例分析:株洲電力機車線束車間回收生產尾料,減少浪費案例分析
8.如何處理倉庫盤虧或帳外物資問題
9.如何解決系統不支持庫位編碼管理問題
案例分析:巨隆鋼管倉庫利用Excel建立庫位管理系統成功案例分析
10.如何解決物料配送中缺料扯皮問題
視頻案例分析:東風汽車發動機解決缺料扯皮問題的成功案例分析
二、傳統倉儲管理如何向物流現場服務轉化,實行倉儲、配送與線邊物料一體化管理
1.現代倉儲與傳統倉儲管理在理念、目標、管理內容和管理手段方面的區別
2.轉化觀念需要解決的八大問題
視頻案例分析:格力空調實行倉儲、配送與線邊物料一體化管理,大幅提高物流作業效率的案例分析
3.倉庫主管需要建立的六大新觀念
4.倉管員需要建立的八大新觀念
三、如何進行倉儲與配送合理分工
1.如何根據物料不同特征和生產的不同方式確定倉儲、配送組織方式及崗位
2.如何確定倉儲與配送工位設置
1)個人負責制利弊及適合情況
2)小組負責制利弊及適合情況
3)專業分工制利弊及適合情況
四、如何測定倉儲、配送工作量,合理配備人員數量
1.如何根據作業環節和作業內容,測定單位作業時間
2.如何根據作業量合理配備作業人員
實戰訓練1:如何確定物料倉儲、配送整個過程的作業環節和內容,并測定作業工時,確定所需作業人數。
視頻案例分析:北醫股份物流中心實行標準化流程、標準化作業,提高物流作業效率成功案例分析
第二部分 如何進行工廠物流規劃
一、零部件入廠物流規劃
1.物料計劃與訂貨方式規劃
(1)網上訂貨與到貨預約
視頻案例分析:沈陽采埃孚網上訂貨與到貨預約成功案例分析
(2)收貨窗口時間設定
視頻案例分析:通用五菱汽車設置收貨窗口時間,提高收貨作業效率成功案例分析
2.送貨方式確定
(1)VMI出庫結算
(2)VMI下線結算
視頻案例分析:一汽大眾下線結束的物料管理模式分析
(3)RFID訂貨與供應商自動補貨
視頻案例分析:友捷汽車利用上海標五提供的RFID訂貨與下線結束系統實行自動補貨案例分析
(4)物流中心配送上線
(5)供應商JIT分裝上線
視頻案例分析:美的空調順德工廠供應商JIT分裝上線視頻案例分析
(6)循環取貨(Milk Run)
視頻案例分析:上海通用汽車Milk Run運作方法分享
3.入廠容器與生產容器一體化規劃
案例:上海大眾、上海通用、重慶鈴木、東風日產、華晨、福田汽車等各種工位器具視頻、照片分享。
二、倉庫合理規劃
1、為提高作業效率和確保貨物安全,倉庫合理規劃應考慮的八大因素
視頻案例分析:某汽車減震器廠物流規劃不善帶來的思考
2、倉庫內部區域規劃
(1)待檢區、待處理區、不合格隔離區、整箱保管區、拆箱揀貨區、集結包裝區、代發區合理布局;(2)貨架通道朝向、搬運設備、工具、容器存放點;
(3)墻距、柱距、頂距、燈距、垛距設置等。
視頻案例分析:上海通用汽車東岳工廠倉庫布局視頻案例分析
3.倉庫儲存能力規劃(倉容定額),包括有效面積、地坪承壓能力、可用高度及五距規劃;
(1)不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
(2)不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
(3)不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
視頻案例分析:三花股份制定倉容定額,提供倉庫利用率及確保倉庫儲存設施安全成功案例分析
實戰訓練二:如何根據給定地坪承壓力、包裝承壓力,根據給定的物料數量確定存儲物料需要的面積;根據給定的面積確定能夠儲存的物料數量
4.倉儲信息系統(WMS)規劃
(1)WMS主要能夠解決倉庫管理中的哪些問題
(2)WMS系統模塊功能介紹
(3)WMS系統及條形碼的具體運用及案例分析
(4)WMS系統及條形碼的具體運用需要解決的問題
視頻案例分析:福田物流中心WMS及條碼應用視頻分享
5.倉庫RFID技術應用
(1)RFID的概念
(2)RFID的構成
(3)RFID系統在倉庫管理中的應用
視頻案例分析:上海友捷汽車與上海標準件五廠合作,利用RFID系統管理標準件倉庫視頻案例分析
三、物料緩沖區規劃與線邊規劃
1.與物料配送的相關概念
(1)越庫
(2)同層配送
(3)緩沖區與緩沖貨位
(4)揀貨與補貨
(5)定量配送、按臺套配送、排序配送
(6)最高存量、最低存量、補貨點、最小補貨(配送)量、配送頻次
(7)物料超市
2.為何要設置物料緩沖區
3.同層配送與非同層配送的區別與效率分析
同層配送利用貨架上層作為儲存貨位、貨架底層作為揀貨貨位,不設緩沖區
視頻案例分析:南京博峰電動工具同層配送案例分析
非同層配送在車間設置緩沖區
4.如何進行緩沖區的與在線物料規劃,確定緩沖區與線邊物料期量標準
如何根據生產節拍和物料消耗量測算緩沖區與工位物料存量標準
如何根據物料體積、物料消耗量及工位物料存放點空間確定最小配送量及配送頻次
如何確定緩沖區的補貨點及補貨方式
視頻案例分析:南京博峰電動工具根據生產節拍和物料消耗量測算存量標準及配送頻次視頻案例分析
實戰訓練三:如何根據給定的產線工時和生產節拍,確定配送物料數量、配送頻次和發車波次。
5.緩沖區與線邊物料儲存料架與容器配置
四、配送運輸路徑規劃
1.大件物料配送方式及路徑規劃
2.通用件、標準件配送方式及路徑規劃
3.拆箱件揀配方式及配送路徑規劃
4.空容器回收方式及路徑規劃
視頻案例分析:一汽大眾成都工廠物料配送成功案例分析
五、物料輸送工具、設備配置
1.叉車、液壓車輸送規劃
2.牽引車回路配送規劃
3.輸送帶自動分貨系統輸送規劃
4.AGV無人小車輸送與空箱回收規劃
視頻案例分析:九陽AGV無人小車物料配送、空箱取回作業視頻分析
5.懸掛鏈輸送規劃
視頻案例分析:三菱空調外機懸掛鏈配送系統視頻案例分析
視頻案例分析:翟光明考察日本食品行業自動立體倉庫、自動分揀系統及AGV無人小車運作視頻分享
6.輥道物料輸送系統
視頻案例分析:一汽大眾成都工廠輪胎、座椅等輸送、升降、喂料系統視頻案例分析
六、在線緊急呼叫按燈系統規劃
1.緊急呼叫的內容
2.緊急呼叫的方式
3.緊急呼叫內容的顯示
視頻案例分析:南車時代電器、三一重工、南京博峰電動工具緊急呼叫可視化信息系統視頻分享
第三部分 物料入庫作業管理
一、物料入庫交接普遍面臨的五大問題
1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
2、倉庫收貨把關不嚴,導致貨損貨差無法追溯
3、供應商送貨單無訂單號,導致收貨批次混亂
案例分析:某公司供應商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統無訂單,憑電話通知收貨帶來的問題
4、供應商供貨的時間、數量隨意性問題
5、問題物料得不到及時處理
視頻案例分析:長沙三菱汽車利用SAP系統實現網上訂貨、到貨預約及條碼管理,提供作業效率成功案例分析
二、確保物料快速驗收的六個舉措
1、如何設置供應商送貨窗口時間,規范供應商送貨行為
視頻案例分析:五菱汽車設置窗口時間,確保供應商準時供貨案例分析
2、根據不同物料特點規定檢驗周期
3、如何定義待處理物料(問題物料)、規定問題物料處理部門和處理期限
視頻分析:某企業通過定義問題物料,設置待處理標識,確定責任部門限期處理的現場視頻分析
4、如何對待檢、待處理、不合格品不同質量狀態進行標識,實現物料管理目視化
視頻案例分析:宇通客車設置質量狀態跟蹤標識,告別標識制作繁瑣、管理不便的狀況
5、規定問題物料處理期限及責任人
6、如何處理緊急采購入庫手續不規范的問題
視頻分析:北車風電通過采購部門在系統中制作《緊急收料通知單》作為倉庫臨時收料依據成,杜絕緊急采購電話通知收料現象功案例分析
三、物料驗收入方法
1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
2、長度貨物驗收操作方法
視頻分析:某汽車線束企業倉管員利用電子計數秤確定導線長度的操作現場視頻
3、計重原材料驗收的五種操作方法
案例分析:某外資企業進口化工物資驗收漏洞,造成損失的教訓分析
4、物料驗收差錯的預防與責任追溯
案例分析:某企業采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無知,合同條款存在漏洞,缺貨無法索賠的教訓。
5、倉儲部門如何做好驗收記錄,為對外索賠提供可靠依據
案例分析:華特汽車建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序
四、物料標識設置
1、物料標識的作用
視頻案例分析:某企業物料無標識,遇出現質量問題無法追溯的教訓
2、如何根據物料不同質量狀態設置物料標識
視頻案例分析:宇通客車倉庫根據追溯性和批次管理要求,采用一張質量狀態卡,實行倉庫標識和目視化管理視頻分析
五、上架或堆碼作業
1.為何要把儲位分為保管貨位和揀貨貨位,并實行保揀分離
2.如何實行貨位編碼管理
(1)貨架四號定位的方法
(2)非貨架儲位定位方法
(3)在ERP系統不支持貨位編碼管理環境下,貨位編號的方法
視頻分析:某企業針對系統不支持,利用Excel制作庫位管理系統,實現四號定位的視頻分析
3.如何進行貨位編號與物料編碼綁定操作
視頻案例分析:福田物流中心WMS入庫、上架條碼操作過程視頻分享
第四部分 物料合理儲存保管
一、物料分類儲存
1.專用物料、通用物料及特殊物料的定義及分類標準
2. 專用物料、通用物料及特殊物料分類儲存的要求和方法
二、儲位管理
1、儲位分配應考慮的五大因素
2、通用物料集中儲存與專用物料按工序儲存的儲位分配方法
3、如何根據批量、品種及進出庫頻次規劃儲位
如何根據物料使用頻次,設定A、B、C三種活性狀態,進行儲位分配,先進先出從入庫做起
視頻案例分析:重慶鈴木汽車物流中心設置臨時庫位,對JIT物料就地分揀,減少作業環節視頻分享
如何單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲存,以提高倉庫利用率
案例分析:某化工企業倉庫設置部分貨架,儲存小品重、領頭料提高倉庫利益率案例分析
三、如何實現先進先出、批次管理(四種方法)
看板法
視頻案例分析:金杯江森利用貨位看板對存儲在不同貨位的同種物料實行先進先出的視頻分析
標色法
先左后右法
滑移架法
視頻案例分析:重慶采埃孚變速箱先進先出、批次管理的視頻案例
四、庫存盤點與盈虧、損耗的處理
1.庫存盤點的目的和方法
2.庫存盈虧的原因、預防與處理
案例分析:某企業倉儲人員弄虛作假,帳物不符導致嚴重損失的教訓
3.如何發現和防范倉儲業務中的舞弊行為,確保倉儲物資的安全
案例分析:格力電器通過合理分工和規范系統操作,防范舞弊行為發生的成功案例。
4.倉庫帳外料與呆料的處理的方法
第五部分 物料出庫管理
一、出庫規范操作的十大要求
二、出庫操作程序
1、備料
(1)備料的概念
(2)影響物料齊套的八大因素
(3)確保物料齊套的五大有效措施
視頻案例分析:通用五菱設置供應商交貨窗口時間和停車、卸貨點,確保與生產計劃需求的JIT物料數量配套和時間匹配。
2、揀貨作業
(1)接收出庫指令生存揀貨清單
視頻案例分析:博士電動工具掃描看板條碼打印揀貨清單揀貨視頻案例分析。
(2)分揀作業
摘果式按訂單揀貨上料架
視頻分析:一汽大眾成都工廠采用電子標簽揀貨大幅提高揀貨效率和準確率視頻共享
播種式按品種批量揀貨,然后分貨
視頻案例分析:福田物流中心批量揀貨后進行分貨作業視頻案例分析
大件直送工位
視頻案例分析:美的空調大件物料通過懸掛鏈直送工位案例分析
3、揀貨作業外包
(1)揀貨作業外包的積極作用
(2)如何確保外包揀貨作業準確無誤
視頻案例分析:美的空調通過揀貨作業區域圖、貨架、貨位編號及生產計劃作業號,指引供應商規范、準確進行揀貨上架作業的成功案例分析
三、如何提高揀貨作業效率
1.如何根據批量生產、排序生產及按臺套生產的不同特點進行揀貨單(配送單)處理
2.如何根據通用物料和專用物料需求關聯性的不同特點,進行儲位優化,減少揀貨批次
3.如何設置可視化電子標簽或語音揀貨系統提高揀貨效率
4.如何設置條碼系統及無線通信系統提供揀貨效率
案例分析:福田汽車物流中心揀貨作業現場視頻分享
四、車間補料的規范操作
1.車間要求不了的原因分析
2.工廢、料廢定義
3.如何杜絕借料
案例分析:TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經驗介紹
五、退料處理
1.車間退料的五大原因分析
2.車間退料為何比較困難
3.如何提升物料退庫處理效率,提高生產余料的利用率
視頻案例分析:陽光電源車間配合倉庫,對生產余料進行標識、包裝,提高退庫作業效率
第六部分 高效物料配送
一、如何實現倉儲、配送與生產現場物料一體化管理
1、如何打破部門界限, 實現物料一體化
視頻案例分析:東菱電器推行一體化物流配送案例分析
2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關系
4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題
案例分析:三一重機 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理,不改變其工作職責和工作地點,實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理,有效控制在線物料和在制品占用的經驗介紹
二、如何處理物料配送通常會出現的問題
1、如何應對生產異常對物料配送的影響
視頻案例分析:美的空調、南京博峰電動工具、東莞泰日升設施可視化生產異常報警視頻系統,快速處理生產異常案例分析
2、如何處理配送物料交接的問題
案例分析:三菱空調通過改進工位器具實現目視物料不交接,A類物料交接的案例分析
3、如何處理配送后物料差異的問題
案例分析:弗力加汽車空氣濾芯器如何對車間誠信者實現獎勵的方法杜絕舞弊行為的案例分析
三、如何從供應鏈職能和執行力上分析庫存積壓和缺貨原因,提升庫存管理水平
1.利用魚刺圖分析供應鏈各部門執行力對庫存影響的因素
2.統計供應鏈各部門執行不力對庫存影響的頻次及權重,確定重點改善對象
3.對比不同時期供應鏈各部門執行不力對庫存影響的頻次變化,評估各部門改善程度
4.根據統計指數原理,利用F= F0(1+F0)公式,計算統計供應鏈各部門執行力改善帶來的庫存控制總體水平的提升程度
案例分析:分析翟光明為安德烈斯斯蒂爾電動除草機有限公司提供庫存分析咨詢方案
實戰訓練四:利用魚刺圖和F= F0(1+F0)公式,分析缺料問題
四、如何進行物料配送
1、兩箱周轉配送
視頻案例分析:南京博峰電動工具看板兩箱周轉配送案例分析
2、按臺套配送
視頻案例分析:三一重工按臺套揀貨、配送案例分析
3、按排序配送
視頻案例分析:東風日產按排序、電子標簽、輸送喂料系統配送案例分析
4、倉庫大件直送工位
視頻案例分析:重慶李爾座椅直送工位案例分析
5、自動輸送裝置喂料系統
視頻案例分析:一汽大眾成都工廠自動喂料配送方式視頻案例分析
6、懸掛(懸鏈)系統
視頻案例:美的空調懸掛鏈物料配送過程視頻分析
贈送附件(自帶U盤):某公司ERP環境下《倉儲管理細則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《在制品倉庫管理辦法》/《VMI物料管理辦法》/《物料配送管理辦法》某企業倉儲管理咨詢項目《咨詢報告》等200余個文件資料。

培訓師介紹:

 
翟光明老師,()資深講師。上海交大碩士,國家注冊高級咨詢師,上汽集團培訓中心首席物流供應鏈培高級咨詢顧問、培訓師,兼任中德跨國企業被訓中心、SGS、德國萊茵TUV顧問多年,根據ISO-9000、TS16949、GMP質量體系的要求,為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(尤其是汽車、電子、移動行業)提供包括 生產計劃與物料控制(PMC)、倉儲與高效物料配送實務、供應商管理、開發與評估、戰略采購、成本降低與談判技巧等課程培訓和管理咨詢近二十年,在推進外資企業采購、物流管理本土化和國內企業同國際接軌方面具有非常豐富的培訓和咨詢實戰經驗,是國內制造型企業采購、物流、供應鏈及庫存管理著名專家之一,任2012年中國制造業物流赴日本考察團團長。2014編著勞動部《制造業物料控制與倉儲管理》職業培訓教材、2016年主編《采購與供應商管理》教材,2015年編著國家勞動部職業技能鑒定《倉庫保管工》三級、四級、五級教材。內訓客戶包括:華晨寶馬、通用五菱、江淮、比亞迪汽車、長安、奔馳、奇瑞、東風日產、鄭州日產、大眾、通用汽車;廣本、襄樊東風康明斯、上海康明斯、通用、五菱、上海大眾、大連一汽等汽車發動機;旭硝子汽車玻璃、耀華玻璃、聯合汽車電子、大陸汽車電子、制動系統、天合汽車、納鐵福轉動軸、采埃孚汽車轉向器、延鋒偉世通汽車內飾件、李爾汽車內飾件等汽車零部件企業;三一重裝、三一重機、山東臨工、徐工集團;東莞科泰電子、德賽電子、住友電工(上海)、達豐電腦、貝嶺電子;海爾、美的、TCL、九陽、東菱電器、步步高、威靈電機等;匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元乳業、四川雪花、蒲田雪津啤酒等。

本課程名稱: 工廠物流規劃、倉儲管理與高效物料配送

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