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供應商質量管理問題解決實戰

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  • 開課時間:2018年10月25日 09:00 周四 已結束
  • 結束時間:2018年10月26日 17:00 周五
  • 開課地點:上海市
  • 授課講師: 姜宏鋒
  • 課程編號:344338
  • 課程分類:采購管理
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課程收益:

統計證明,對中國大部分企業而言,劣質質量成本占到企業產品總成本的20-30%,品質管理的10倍法則告訴我們,供應商的品質問題對企業造成的經濟損失,隨著工序的進展以10倍遞增,到了客戶那里損失接近無限。 可以這么說,提高供應商產品質量,就是在降低成本,就是在增加企業效益與競爭力!本課程站在企業競爭高度,提供系統方法與實用工具,幫助企業從源頭把好質量關,降本增利,破解企業供應商質量管理十大難題:
(一)如何做到既提升供應商質量,又降低成本
(二)如何組成跨部門團隊進行供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系
(三)如何根據企業產品要求進行真正的現場審核而不流于形式?
(四) 如何使不是專家的你迅速掌握供應商的工藝要點,并建立質量問題控制地圖
(五)產品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤,有哪些新發展趨勢,
(六)發生問題如何使用CP+8D工具防止質量問題再發、頻發
(七)作坊式供應商的質量應如何有效管理
(八)強勢瓶頸供應商的質量如何管理?
(九)如何推行穩妥推行駐廠檢驗與免檢體系
(十)如何對供應商賞罰分明、促動改進,實施跨部門聯動?
您將在本課程中找到上述問題的解決方案

課程大綱:

模塊一:新形勢下的供應商質量管理
(一)案例與啟示:利達玩具與豐田召回門解析
(二)供應商質量管理所面臨的挑戰
(三)精益生產對SQM的要求
(四)供應鏈風險管理對SQM的要求
(五)過時的SQM理念與做法
(六)供應商質量與成本之爭的解決
(七)SQM管理現狀與常見問題
模塊二.供應商管理策略
(一)采購PFMEA與涉及的質量問題
(二)Kraljic組合模型進行采購物質分類
(三)組織對供應商的吸引力判斷
(四)一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品管理策略
(五)供應商管理加減乘除
(六)強勢瓶頸供應商管理策略
(七)西門子供應商關系15條原則帶來的啟示
(八)供應商開發過程中尋優、調全
模塊三:供應商開發與評估
(一)選好比管好更重要
(二)供應商準入流程
(三)供應商審核標準設計
(四)三類型審核(體系、過程與產品)區別與時機
(五)挑專家、建團隊、分好工執行要點
(六)讓現場審核不走過場
(七)供應商五處必看,一針見血
(八)問、查、看、記, 專業求真
(九)審核結果與改進計劃的落實
(十)對供應商 點穴過程審核
(十一)建立病歷-QFD+QCP
(十二)易發問題預測+對策地圖
(十三)風險評估
模塊四:產品審核
(一)樣品件與生產件的區別
(二)樣品件承認流程與要點
(三)生產件批準程序PPAP
(四)提交要求與要點
(五)PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯
(六)小批量管理要點
(七)批量生產監控方法
(八)包材、塑膠、五金件質量監控方法(500強工具范本)
(九)質量保證協議的編制(范本)
模塊五.IQC與質量檢驗系統與業務
(一)質量檢驗系統構成
(二)企業常見錯誤檢驗方法
(三)MIL-STD-105E GB2828-2003)適用條件
(四)課堂練習:GB2828抽樣與錯誤分析
(五)正常、加嚴和放寬檢查轉化規則
(六)新發展趨勢:零缺陷抽樣計劃-1916
(七)免檢不免責-免檢體系構建
(八)例行試驗與全項目檢測的時機
(九)正確的測試方法:(附著力、硬度等5項測試方法)
(十)駐廠檢驗設計與管理(國內標桿企業管理文件范本)
(十一)第三方檢測介紹
模塊六.SQE角色與工作計劃
(一)SQE在供應商質量管理中的角色與職責
(二)SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
(三)SQE勝任素質與三能要求(溝通、人際關系、項目管理)
(四)ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
(五)SQE的其他要求
(六)SQE資源地圖
(七)SQE+JQE體系
(八)供應商診斷與輔導
(九)工具型案例: SJQE職責與工作計劃表
(十)SQE人員的職場注意事項與職業發展
模塊七.供應商質量問題處理與改進
(一)問題發生與解決5Why+5W2H與三現、三不主義
(二)8D的含義及由來及實施8D的目的
(三)8D與CLCA過程解析與各步驟要點
(四)對供應商 點穴審核-產品過程審核
(五)產品過程審核方法
(六)供應商控制計劃CP要求
(七)實施供應商品質主自保證
(八)SQE品質計劃
(九)供應商4M控制
(十)如何用好例行審核
(十一)供應商輔導
模塊八.供應商績效評價與關系管理
(一)供應商考評意義
(二)考評KPI
(三)考評權重設置
(四)考評后的優秀供應商激勵方法
(五) 考評后的列管供應商管理方法
(六)供應商質量月報制、供應商須知(范本)
(七)案例:知名企業的供應商質量大會策劃
(八)專題解答:如何根據供應商績效跨部門聯動實施獎懲促改進

培訓師介紹:

 
姜宏鋒老師,()資深講師。國家領導人溫家寶、汪洋接見會談的中國著名供應鏈管理專家供應鏈質量創新.TCM降本增效 實踐家清華大學國家CIMS中心特聘客座教授清華大學職業經理訓練中心特聘客座教授山東大學制造業EMBA班特聘高級講師廈門大學中國供應鏈管理研究中心發起人、核心專家中國招標投標協會全國招標師統一考試培訓講師第四屆中國MBA創業新銳獎得主、省商會副會長北京天騏采購與供應鏈管理咨詢中心首席顧問深圳3A企業管理顧問公司高級顧問瑞士SGS管理學院供應鏈金牌顧問時代光華特聘高級講師北大縱橫管理咨詢集團原采購咨詢中心總經理、合伙人中國管理研究院供應鏈管理研究所所長、高級研究員出版《采購過程控制:談判技巧?成本控制?合同管理》出版《采購部規范化工作指南》伊利集團總部供應商質量管理提升項目顧問美國Varian醫療設備供應商質量管理提升項目顧問新疆藍山屯河化工集團采購降本與管理體系項目顧問多次受邀在國際、國內大型供應鏈論壇做專題演講嘉賓獨特優勢:姜宏鋒老師在世界500強日本企業、美國企業以及大型民企工作十年以上,從工程師做起,歷任生技主管、質量經理、采購經理、供應鏈總監、總經理。在跨國公司工作期間系統接受了日本與美國專家專業培訓,數次赴日本、新加坡管理研修。企業運作的實戰經驗,使其解決方案從企業中來,到企業實效中去。后專職從事供應鏈管理咨詢與培訓,專注于供應鏈全鏈質量創新與降本增效。以陪伴式顧問咨詢模式與客戶長期共贏發展,以專業與量化績效提升贏得客戶尊重與認同。他的培訓將實戰經驗與咨詢成果相結合,生動活潑、深入淺出,追求實效,解決問題,不僅讓學員們在課堂上有收獲,更注重訓后學員態度與行為改變和組織績效提升,深受企業歡迎與好評,多年培訓平均滿意度96分以上。他的課程堅持精品,不斷做減法。不做任何宣傳推廣,僅靠業內口碑每年多達200天培訓與咨詢。他的培訓課程經常被學員們譽為是曾經參加過的最有收獲的培訓!他所服務的客戶包括FORTUNE 500公司、大型國企及發展中的民企,多家知名企業重復采購:海信(18期)、美的(16期)、本田(5期)、伊利(5期)并成為伊利集團、Varian供應商質量改進項目輔導顧問、藍山屯河采購降本項目輔導顧問。迄今為止,參加過姜宏鋒老師課程的學員人數超過50000人次,500多家國際國內知名企業接受過姜宏鋒老師的內訓與輔導。內訓與咨詢的代表企業:博世Bosch(珠海)、Simon西蒙電氣(江蘇)、科銳電子(惠州美資)、海信電器(青島)(18期)、美的家電(廣東16期)、日立影像(中國)、約克空調(廣東)、宇通客車(鄭州2期)、東風本田(廣東2期)、中國南車(株洲3期)、五羊本田(廣東)、中國一汽(長春4期)、宇通重工(鄭州)、玉柴集團(廣西)、龍工集團(福建)、馬士基(東莞)、陜汽集團(西安2期)、大眾(大連3期)、GETRAG變速器(南昌)、淅減減震器廠(河南)、戴卡輪轂(2期 河南、山東)、藤倉電裝(長春)、西安航天(西安2期)、太古飛機(廈門)、齊耀瓦錫蘭船(青島)、國家核電(山東)、廣電運通(廣州2期)、陜西鼓風機集團(西安)、藍英工業(沈陽)、秦川機床(寶雞)、億隆自動化(青島)、南玻集團(天津)、Big Dutchman(天津)、萬安集團(浙江2期)、Delphi德爾福派克、ITT(沈陽)、海信日立(青島)、正泰電工(溫州)、許繼電氣(2期廈門、河南)、威勝儀表(長沙總部)、華立儀表(杭州)、海康威視(杭州)、長虹-華意(江西總部)、Peer皮爾軸承(浙江)、新美亞(美資.無錫)、金發科技(廣州)、輝煌水暖(福建)(2期)、歐聯衛浴、BESTSELLER(天津)、Luxottica眼鏡(東莞)、斯帝羅蘭(廣東)、匯豐銀行(上海)、招商銀行(深圳)、清華大學、廈門大學、山東大學、阿里巴巴(杭州總部)、南昌電力(3期)、SGS通標、騰達電器(江西)、一采通軟件、首鋼工程(北京)、紫金礦業(內蒙古)、馳宏鋅鍺(昆明)、華友鈷業(浙江)、中鋁瑞閩(福建)、云天化(昆明3期)、永佳化工集團(黃山)、甕福化工(貴州)、立邦涂料(上海總部)、晚安家居(長沙)、協大國際(上海)、諾和諾德制藥(天津)(2期)、Varian醫療(北京)、TGR醫藥采購聯盟(長沙)、臺福食品(福建)、伊利乳業(內蒙古)等多家知名企業。日發紡織機械 (浙江)、中宇機械(山東)、金麒麟剎車系統(山東)、鉑陽裝備集團(北京)、泰寶防偽 (山東)、利爾達科技 (杭州)、西得樂(北京)、戴卡輪轂(山東)、震德塑料機械 (佛山)、華昌機電(蘇州)、七星華電 (北京)、世林冶金設備(鄭州)、矢崎中國 (上海)、 中石油集團(總部)咨詢客戶:伊利集團、藍山屯河、Varian

本課程名稱: 供應商質量管理問題解決實戰

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